率先“苏醒”,通用股份半钢智能工厂全面复工!

来源: 作者: 发表时间:2020-03-08

 

近日,通用股份半钢智能工厂一派繁忙景象:成型车间里,每38秒就有一条轮胎从来自于世界顶尖的荷兰高端智能成型机上下线;硫化黑灯车间内,设备听从电脑指令,从生胎库房抓胎直接输送到机台上,从夹生胎、硫化、卸胎、整形全程自动完成;在工厂“大脑”,管理员们正在电脑前紧张有序的工作着,实时监控生产情况…...

随着全国防控工作的不断顺利推进,疫情已经出现积极向好态势,全国各地已经按下复工“加速键”。2月10日,通用股份半钢智能工厂积极落实各项疫情防控举措,发挥自身在大数据、云计算、人工智能等技术上的优势,实现防疫复工两不误,在复工潮中率先“苏醒”。

快速复工复产的背后,除了口罩和各种防疫措施,还有半钢智能工厂高度自动化的生产模式,以及遍布各道工序的机器人和自动化智能装备。对于传统轮胎企业来说,复工最大的困难是人。春节期间,工人大多返乡,在严峻的疫情发展下,很难立即将工人从全国各地招回来。此外,如何防止员工大规模聚集,也成为复产过程中面临的重要考验。

 在疫情防控、复工复产的关键时刻,通用股份布局智能制造的优势得以充分显现。全面复工的半钢智能工厂,正是依托“工厂大脑”指挥中心,进行数据统合,生产场景应用,信息化主动指挥,实现从原材料入库到成品出库全过程的智能化生产,成为“黑灯工厂”。工人不再是生产主力,而是由“机器”替代大量的“人工”,通过“生产自动化、物流自动化、管理信息化”高度融合的智能制造,不仅有效避免了工人聚集,减轻了疫情防控压力,产能也大幅提升。相比传统工厂,生产效率提升40%,运营成本降低20%,产品研制周期缩短30%。 

高效的生产方式,也让通用股份半钢智能工厂在市场中赢得了先机。面对国内外市场订单的持续旺盛,通用股份半钢智能工厂上下齐心,开足马力生产高品质轮胎产品。2月13日,第一车半钢轮胎顺利发往马来西亚,不断满足全球市场需求。

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